硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO7743-1989（（硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定N}a
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定方法。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種方法:
施加壓縮力的金屬板經(jīng)潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑;
施加壓縮力的金屬板與試樣粘接在一起兩種方法所得結(jié)果不一定相同。對(duì)于a法，若能使其達(dá)到充分潤(rùn)滑，則試驗(yàn)結(jié)果僅與橡膠的模量有關(guān)，而與試樣的形狀無關(guān)。然而，有效的潤(rùn)滑往往很難達(dá)到。對(duì)于同樣試樣，由于其潤(rùn)滑狀態(tài)不同，將影響試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于b法，試驗(yàn)結(jié)果與橡膠的模量及試樣的形狀有關(guān)。試樣形狀對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響較大。
本標(biāo)準(zhǔn)適用干變形較小的硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定。
附錄A給出了非標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)結(jié)果的外推法。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間
GB5723硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗(yàn)用試樣和制品尺寸的測(cè)定
GB9865硫化橡膠樣品和試樣的制備
GB9868橡膠獲得高于或低于常溫試驗(yàn)溫度通則
HG2369橡膠塑料拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件
3術(shù)語及定義
壓縮應(yīng)力:使試樣在施加力向上產(chǎn)生形變時(shí)，施加的應(yīng)力。以垂直于施加力方向橫截面的初始面積去除施加力來表示。
壓縮應(yīng)變:在壓縮力的作用下，試樣在受力方向產(chǎn)生的尺寸變化與該方向原始尺寸之比。通常用百分率表示。
壓縮模量:壓縮應(yīng)力與壓縮應(yīng)變之比值。
4試驗(yàn)裝里和材料
4.1平面金屬板
該板應(yīng)具有均勻的厚度和足夠的剛度。對(duì)于a法，其橫向尺寸比試樣的直徑應(yīng)至少大20MM.同時(shí)
板的表面粗糙度R。應(yīng)不大于。.4pm。對(duì)于b法，其橫向尺寸應(yīng)不小于試樣的直徑為了使平面金屬板與試樣之間有效地粘接，板的表面可做適當(dāng)處理
4.2模具或裁刀
制備試樣的模具或裁刀應(yīng)符合GB9865的有關(guān)要求。
4.3厚度計(jì)
厚度計(jì)應(yīng)符合GB5723的有關(guān)規(guī)定
4.4試驗(yàn)機(jī)
本試驗(yàn)應(yīng)在帶有X-Y記錄儀的非慣性試驗(yàn)機(jī)七進(jìn)行。試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度應(yīng)能達(dá)到HG2369規(guī)定的B級(jí)要求。試驗(yàn)機(jī)夾具應(yīng)有調(diào)平的結(jié)構(gòu)，以使壓縮板在試驗(yàn)時(shí)保持平行。壓縮板應(yīng)至少與平面金屬板的大小相同，并能在10mm/min的速度下操作。
注:對(duì)于潤(rùn)滑試樣的試驗(yàn)，在橡膠變形時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，使其免受破壞或損傷
4.5潤(rùn)滑劑
對(duì)于a法，潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)試驗(yàn)中的橡膠無顯著影響在多數(shù)情況下，可選具有。.01m勺s運(yùn)動(dòng)粘度的硅酮或氟硅酮流體為潤(rùn)滑劑。
5試樣
5.1a法和b法所用標(biāo)準(zhǔn)試樣相同。該試樣是一個(gè)直徑為29.0士0.5mm,高度為12.5士0.5mm的圓柱體
5.2試樣表面應(yīng)平整、光滑，且上下表面平行。
5.3試樣可以由裁切或模具硫化方式獲得。裁切試樣的制備應(yīng)按GB9865的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行
5.4對(duì)于b法，可使用合適的模具和粘合體系，將試樣直接硫化在金屬板上。也可以使用合適的非溶劑型粘合體系將試樣粘接在金屬板上。
6試驗(yàn)與硫化的時(shí)間間隔
除另有規(guī)定外，對(duì)于所有試驗(yàn)，試驗(yàn)與硫化之間的時(shí)問間隔應(yīng)符合GB2941的要求環(huán)境調(diào)節(jié)
應(yīng)盡可能使樣品及試樣在硫化后到試驗(yàn)這段時(shí)間內(nèi)免受光和熱。
對(duì)于裁切試樣，樣品經(jīng)過一定必要準(zhǔn)備后，應(yīng)使其在裁切成試樣前，于標(biāo)準(zhǔn)溫度下至少調(diào)節(jié)3h若試樣需要打磨，則打磨與試驗(yàn)間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過72h,模制試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度下至少調(diào)節(jié)3h方可進(jìn)行測(cè)量與試驗(yàn)。
對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下進(jìn)行的試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)參照GB9868將試樣在試驗(yàn)溫度下調(diào)節(jié)足夠長(zhǎng)的時(shí)間直到試樣達(dá)到試驗(yàn)溫度為止。
8試驗(yàn)溫度
試驗(yàn)溫度的選定及允許偏差應(yīng)符合GB2941的規(guī)定’〕。
9試驗(yàn)步驟
9.1門試樣尺寸的測(cè)量
試樣尺寸的測(cè)量應(yīng)按照GB5723的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于經(jīng)硫化而粘接的試樣，可先測(cè)量粘接組合件的厚度，而后減去金屬板厚度，從而得出橡膠的厚度。
9.2應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定
將組合件（經(jīng)潤(rùn)滑或粘接處理）放入試驗(yàn)機(jī)壓縮板中心，以10mm/min速度壓縮試樣，直至應(yīng)變達(dá)到25%為比再以相同速度放松試樣如此反復(fù)地、連續(xù)地壓縮和放松試樣，共重復(fù)四次（其中，前三次可視為預(yù)試驗(yàn)，第四次為正式試驗(yàn)）。
試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，記錄儀可繪出四條連續(xù)地曲線un分IZU〕2ocZ5）變形U力一變形曲線圖
10試樣數(shù)A與結(jié)果表示
10.1每次試驗(yàn)試樣數(shù)量應(yīng)不少于三個(gè)。
10.2試驗(yàn)結(jié)果可從記錄的力一變形曲線圖中獲得。應(yīng)變從zui后一個(gè)壓縮周期曲線與應(yīng)變（變形）軸的交點(diǎn)開始計(jì)算。
10.3根據(jù)一個(gè)周期時(shí)壓縮部分所測(cè)定的力一變形值來確定其壓縮應(yīng)力一應(yīng)變性能。
10.4試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)告所有試樣壓縮應(yīng)變?cè)?0%和20%時(shí)的中位數(shù)與單值。
10.5壓縮模量由下式給出:
式中;E,—壓縮模量,MPa;
F—壓縮力，N;
A—試樣初始橫截面積，mm';
一壓縮應(yīng)變。
11試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容
樣品名稱或代號(hào);b.
試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)名稱或編號(hào);
使用的方法（a法或b法）;
試樣數(shù)量;
試樣的尺寸（非標(biāo)準(zhǔn)試樣）;
試樣制備方法;
潤(rùn)滑劑或粘合劑類型;
試驗(yàn)溫度;
10%和20%應(yīng)變下壓縮模量中位數(shù)和單值;
試驗(yàn)日期;
試驗(yàn)者;
其他必要的說明。
更新時(shí)間：2024-03-12
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